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    印尼蘇門答臘油田防腐保溫生產線技術參數要求

    四、主要配置及技術參數要求

    4.1管線平臺系統

    4.1.1 管線平臺系統:包括格爾木地區防腐場進管平臺、過渡平臺、出管平臺及相應的自動撥管裝置、液壓驅動裝置、限位裝置等系統;ㄍ翜系貐^保溫生產線進管平臺、出管平臺及相應的自動撥管裝置、液壓驅動裝置、限位裝置等系統。

    4.1.2過渡平臺設置除銹檢測平臺。

    4.1.3 過渡平臺設置管內吹掃裝置,包升降轉管機、移動式吹掃車、對管封閉車、集砂車、除塵器等。

    4.1.4 平臺由方提供平臺及基礎的施工圖紙和相應的自動撥管裝置、液壓驅動裝置、限位裝置,由甲方負責安裝施工。

    4.1.5 方負責管線平臺系統現場組裝、調試的現場指導。

    4.2 蘇門答臘防腐廠傳送裝置

    4.2.1 除銹、防腐、3LPE生產線的傳送裝置采用螺旋傳送的方式。

    4.2.2 傳送裝置機架滿足各類管線的承重、平整度、剛性要求。

    4.2.3 傳送裝置的驅動系統滿足無級變速的要求(變頻)。

    4.2.4 傳送裝置的支撐膠輪:進除銹機的傳送線支撐輪采用橡膠實芯輪,除銹后至噴涂前傳送輪采用聚氨酯實芯輪,中頻加熱器裝置后及噴淋冷卻室傳送輪采用耐高溫實心輪,出噴淋冷卻室后的傳送線支撐輪采用橡膠實芯輪。噴淋系統傳動線電機采用防護等級IP55、變頻交流電機,其余傳動線電機采用變頻交流電機。

    4.2.5輪間距及角度調節采用電動/手動裝置進行輪間距開合及角度的調節,調節機構鑲嵌標尺、角度保證調節的準確性。

    4.2.6 每組傳送輪采用單獨電機控制,電機傳送功率能夠滿足最大傳送重量2.5噸(能夠傳送Ф660×12管線2.3噸)。不得采用萬向節或者條(鏈條)方式的傳動方式。減速機采用渦輪蝸桿式。

    4.2.7 傳輸系統在傳送管線時必須保證管線平穩,設置管線壓管裝置。

    4.2.8 在中頻加熱器后設置單組耐高溫傳送輪。

    4.2.9管線進入中頻加熱器前設置鋼管表面負壓吸附式除塵裝置、毛刺清除裝置。

    4.3 外拋丸除銹裝置

    4.3.1 外拋丸除銹裝置應包括外拋丸除銹機、檢修平臺、除塵系統等。

    4.3.2 外拋丸除銹裝置滿足鋼管直徑:Ф48~Ф660mm 

    4.3.3 外拋丸除銹裝置滿足鋼管長度:6~12m

    4.3.4 外拋丸除銹機采用拋丸機在底部,側下拋的方式。

    4.3.5 外拋丸除銹機的拋丸室內襯板采用高耐磨性鑄造鉻15護板,搭接形式,每組厚度≥10mm,拋丸耐磨護板滿足使用2年以上的要求,且封閉嚴密。 

    4.3.6 管線進出口密封板采用5mm耐磨雙密封聚氨酯板。

    4.3.7 拋丸器拋頭設置2個,拋丸機功率2×22KW,滿足Ф48~Ф660mm管徑大小的使用,高效、經濟。

    4.3.8 除銹除塵系統應滿足節能減耗的要求,且拋丸除銹灰塵的排放滿足環保要求。 

    4.3.9 外拋丸除銹裝置除銹的鋼管應滿足:SY/T0407—97涂裝前鋼材表面預處理規范的要求。達到清理質量標準:SY/T0407--97≥Sa2.5級,錨紋深度40~100μm。

    4.3.10 拋丸除銹主機含螺旋分離裝置,確保鋼丸成粉末后,能夠自動分離。

    4.3.11 除銹機設置維修平臺,在拋丸室設置檢修門。

    4.4 中頻加熱裝置

    4.4.1 中頻加熱裝置應根據Ф48~Ф660mm管徑規格配備不同的感應加熱圈,配備封閉式冷卻塔。

    4.4.2 蘇門答臘防腐廠配備250KW外壁拋丸除銹前鋼管除濕中頻加熱器、500KW環氧粉末涂敷中頻加熱器,加熱速度與環氧粉末噴涂速度以及傳送速度能夠相匹配;ㄍ翜媳貜S配備100KW中頻加熱器。

    4.4.3 中頻加熱能夠實現在線溫度連續監測、顯示,設置超上下限報警裝置,實現溫度自動/手動調節。

    4.4.4 加熱器線圈采用通用接口,更換簡單方便。

    4.5環氧粉末靜電噴涂裝置

    4.5.1 靜電噴涂裝置應包括雙室噴粉室、供粉流化箱、噴粉泵、高壓靜電發生器、自動噴槍(配扁平嘴)、接地系統、組合控制柜、粉末回收系統、壓縮空氣系統等。

    4.5.2 環氧粉末噴涂滿足管徑大。骇48~Ф660mm。

    4.5.3 環氧粉末靜電噴涂裝置滿足單層環氧和雙層環氧的功能,并能根據防腐層的厚度進行調整,達到質量合格,節約材料的目的。

    4.5.4 噴槍的數量及調整能夠根據噴涂管線的管徑大小及噴涂厚度的要求進行調節。

    4.5.5 噴槍噴涂時,出粉必須均勻,噴涂厚度均勻。

    4.5.6 噴粉箱接縫處必須嚴密,不得出現漏粉現象。

    4.5.7 環氧粉末靜電噴涂一次上粉率>95%,回收率>99%。

    4.5.8 環氧粉末噴涂系統滿足粉末自動回收至流化箱。

    4.5.9生產的單層熔結環氧粉末、雙層熔結環氧粉末防腐產品符合SY/T0315—2005鋼制管道單層熔結環氧粉末外涂層技術規范、符合Q/CNPC38—2002埋地鋼制管道雙層熔結環氧粉末外涂層技術規范。

    4.5.10 壓縮空氣系統包括螺桿壓縮機1臺,配套冷干機,油水過濾器、精密過濾器,儲氣罐1臺,滿足系統要求。

    4.6  3LPE生產裝置

    4.6.1 3LPE生產裝置包括塑料擠出機、真空上料機、塑料干燥機、變頻器、調速柜、溫控柜、防腐層滾壓裝置、水冷卻系統等。

    4.6.2 3LPE生產裝置能夠滿足管徑Ф159~Ф660mm的生產要求。

    4.6.3 冷卻系統采用水噴淋冷卻,配置塑鋼噴淋室、循環水塔、循環水泵、連接管配件。外接儲水池容積50m³。

    4.6.4蘇門答臘3LPE生產線擠塑機、擠膠機電機采用變頻電機,聯軸器傳動。 

    4.6.5 配備3LPE防腐層打磨設備,打磨小車為輪式軌道移動,打磨鋼刷為電機驅動,打磨寬度利用檔管器自動位移調節,帶除塵裝置,旋轉輪采用變頻調速。

    4.6.6配備管線噴碼機1臺,字體高度≥3cm,高度可調,使用普通調和漆(快干漆)。

    4.6.7 3LPE生產線生產的產品應滿足Q/SYXQ8—2003鋼制管道3L結構聚乙烯防腐層技術標準的要求。

    4.6.8 能夠連續進行在線電火花漏點檢查,發現漏點進行標記。

    4.6.9 能夠實現自動上料。

    4.6.10 能夠實現卡尺測量管線長度。

    http://www.zplkz.com/BdwlkjNews.asp?id=863

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