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    (2)傳統鍛造的工藝流程為人工鋸料一人工進料一加熱(目前隨著技術進步已采用感應加熱)一鍛造(產品靠人工夾持、模具靠人工冷卻)中孔_切飛邊。高速鍛造的工藝流程為自動進料一自動切料(自動去除料頭料尾)一鍛造(通過機械手高精度定位夾持、自動循環水冷卻、成形及沖孔等全部一體化)。

    (3)高速自動熱鐓機生產線上的鍛件余量小。后序切削加工少,鍛造出來的產品可直接上精車,大大降低了生產成本。高速鐓鍛加工余量一般為傳統鍛造加工余量的1/2—1/3。傳統鍛造一般會存在飛邊,而高速鐓鍛基本沒有。中頻調質生產線http://www.zplkz.com所有。

    (4)在產品精度方面,如壁厚差、同心度等,高速鐓鍛精度一般優于傳統鍛造2~3倍,且熱剪切棒料落料長度的誤差僅為落料長度的0.1%。結合以上數據,高速鐓鍛與傳統鍛造相比,大大降低了產品的下料重量,且產品質量能得到最好、最有效的控制。為了更直觀說明問題,以目前月產量1 20萬件為例進行分析,數據列于表2。從表2可以看出,按每月生產1 20萬件的產品進行比較,高速鐓鍛機的設備數量及人工需求均為傳統鍛造的1/10左右,設備占地面積為1/4左右?梢韵胂,若是要求傳統鍛造每月生產120萬件產品,將消耗多么大的人力、物力,而利用高速鐓鍛生產,這方面的需求將大大降低。

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